Kako odrediti da li je potrebno kalibriranje 3D stola za zavarivanje?

1. Fluktuacije u kvaliteti zavarivanja

Česte pojave neusklađenosti zavara, neujednačenog prodiranja, nekompletnih zavara ili neusklađenosti, koje traju čak i nakon isključivanja parametara aparata za zavarivanje i operativnih faktora, ukazuju na potencijalni kvar u sistemu pozicioniranja platforme.

Ponovljene neusklađenosti sklopa obratka, posebno kada se koristi isti učvršćivač, sugeriraju neusklađenost položaja rupa platforme ili referentnih površina modula.

2. Smanjena ponovljivost radnog komada

Koristeći isti uređaj i tok procesa, pozicije obratka ostaju nedosljedne nakon svakog stezanja, sa odstupanjima većim od ±0,1 mm. Ovo se može provjeriti pomoću indikatora brojčanika ili mašine za mjerenje koordinata.

Poteškoće sa umetanjem ili otpuštanjem klinova za lociranje i neravnomjerno kretanje klizača T-utora mogu biti posljedica deformacije stola ili habanja proreza.

3. Platforma podložna vanjskom uticaju ili dugotrajnoj upotrebi visokog{1}}opterećenja

Doživljaj sudara pri rukovanju, pada teških predmeta ili kontinuiranih visoko-operacija visokog intenziteta (kao što je više smjena dnevno) mogu preraspodijeliti unutrašnji stres, uzrokujući mikro-deformaciju.

Za upotrebu dužu od jedne četvrtine (visoka učestalost) ili šest mjeseci (redovna upotreba), preporučuje se periodična kalibracija.

4. Devijacija otkrivena poređenjem mjernih podataka

Ako, kada se poredi izmerena ravnost, tačnost razmaka rupa ili okomitost sa originalnim izveštajem fabričke mašine za merenje koordinata (CMM), trenutna izmerena ravnost, tačnost razmaka rupa ili okomitost premašuje originalni standard (npr. ravnost > 0,08 mm/m²), treba odmah organizovati kalibraciju.

Referenca ciklusa kalibracije:
Visoko{0}}proizvodne linije: svaka 3 mjeseca
Opća proizvodna okruženja: svakih 6 mjeseci
Nova oprema nakon početne instalacije ili većeg remonta: Inicijalna kalibracija je obavezna.