Kako odrediti da li je radni sto za 3D zavarivanje deformisan?

I. Procjena performansi zavarivanja (indirektno, ali praktično)

Sljedeće pojave tokom procesa zavarivanja mogu ukazivati ​​da se radni sto deformirao:

1. Smanjena konzistentnost zrna zavarivanja: Višestruko ponavljanje istog programa može rezultirati nedosljednim pozicijama zrna zavarivanja ili formiranjem, posebno ako prvi sloj zavara odstupa od unaprijed određene putanje, što ukazuje na promjenu u referentnoj ravni.

2. Neravnomjerno lokalno prodiranje ili povećano prskanje: gorionik za zavarivanje je preblizu ili predaleko od radnog stola u određenim područjima, što uzrokuje promjene u gustoći struje i nestabilnu kontrolu zavarenog bazena. Ovo se obično vidi u područjima lokalnih ispupčenja ili udubljenja na platformi.

3. Odstupanje pozicioniranja učvršćivača koji se ponavlja: Kada se koristi isti učvršćivač za stezanje istog radnog komada, dolazi do neusklađenosti u poziciji montaže, što otežava poravnavanje vijaka sa rupama, što odražava izobličenje referentne ravni sistema rupa platforme.

II. Sudeći kroz geometrijsku inspekciju (direktno i tačno)
Kombinovanjem profesionalnih metoda merenja može se kvantitativno proceniti stepen deformacije:

1. Više-inspekcija sa elektronskim nivoom: Postavite mjerne tačke u centar i četiri ugla platforme. Ako razlika u očitanjima u svakoj tački prelazi 0,05 mm/m, to ukazuje na naginjanje ili izobličenje.

2. 3D Skeniranje Poređenje dizajnerskog modela: Ručni laserski skener prikuplja stvarne podatke iz oblaka tačaka površine, koji se upoređuju s originalnim CAD modelom za generiranje karte oblaka odstupanja, vizualno prikazujući područje i veličinu deformacije.

3. Inspekcija koordinatnom mjernom mašinom (CMM): Visoko{1}}precizna akvizicija koordinata se izvodi na ključnim otvorima za pozicioniranje ili referentnim površinama. Upozorenje se izdaje ako prostorna greška prelazi ±0,1 mm. Pogodno za visoko{5}}precizne scenarije.

4. Laser Tracker Large-Mjerenje dimenzija: Pogodno za velike platforme za zavarivanje, postižući mjerenje preciznosti od ±10 μm u rasponu od preko 10 metara, bilježeći ukupni trend deformacije u realnom vremenu.

III. Posebne karakteristike deformacije u uslovima visoke-temperature (za scenarije mašina za bojenje): Budući da oprema koju održavate radi u okruženju visoke-temperature, posebna pažnja se mora posvetiti dinamičkim karakteristikama termički izazvanih deformacija:

1. Značajna razlika između vrućeg i hladnog stanja: Nakon što se oprema zagrije, platforma se iskrivljuje lokalno, pokazujući prihvatljivo niveliranje na sobnoj temperaturi, ali pomak zavarivanja na radnoj temperaturi.

2. Ne-ujednačeno termičko širenje: Neravnomjerna distribucija visoko-toka zraka može uzrokovati da se jedna strana platforme proširi više od druge, što rezultira kutnom deformacijom ili uvrtanjem.

3. Deformacija akumulacije toplinskog naprezanja: Pod dugotrajnim-termalnim ciklusom, zaostalo naprezanje unutar materijala se redistribuira, izazivajući sporu plastičnu deformaciju.