Kako osigurati preciznost 3D stolova za zavarivanje?

1. Materijali i proces toplinske obrade

HT300 sivi liv ili Q345 niskolegirani čelik se koristi kao osnovni materijal, koji nudi visoku vlačnu čvrstoću i odličnu otpornost na habanje.

Nakon -starenja na visokoj temperaturi na 550 stepeni praćenog 6 mjeseci prirodnog starenja, stopa uklanjanja zaostalog naprezanja je veća od ili jednaka 85%, efikasno sprječavajući deformacije tokom upotrebe i održavajući dugoročnu-stabilnost.

2. Visoka{1}}precizna obrada i konstrukcijski dizajn

Površina stola prolazi kroz tri ultra{0}}procesa brušenja, postižući hrapavost površine od Ra1,6 μm i grešku ravnosti manju ili jednaku 0,05 mm/m², što daleko premašuje nacionalni standard GB/T 22095-2008.

T-utori ili nizovi rupa za pozicioniranje se precizno glodaju pomoću CNC obradnog centra, sa preciznošću razmaka rupa kontrolisanom unutar ±0,05 mm, osiguravajući čvrsto prianjanje između modula učvršćenja.

3. Precizna koordinacija modularnog sistema

Standardni moduli (kvadratne kutije, kutna ravnala, potporni blokovi, itd.) prolaze ultra-precizno brušenje prije odlaska iz fabrike, sa greškom okomitosti manjom ili jednakom 0,02 mm/m i greškom ravnosti manjom ili jednakom 0,03 mm/m.

Moduli su povezani putem brzih-inova za zaključavanje i T-utora, sa razmakom za spajanje manjim od ili jednakim 0,03 mm i ukupnom greškom pri montaži uređaja manjom ili jednakom ±0,08 mm, zadovoljavajući ukupni zahtjev za preciznost od ±0,1 mm.

4. Osiguranje preciznosti tokom upotrebe i održavanja

Metoda pozicioniranja u tri{0}}tačke smanjuje pomicanje obratka. Formula greške pozicioniranja je: Δt Manje ili jednako /√ ( je tolerancija, je broj tačaka pozicioniranja), poboljšavajući konzistentnost ponovljenog pozicioniranja.

Preporučuje se redovna precizna kalibracija. Predlaže se korištenje koordinatnog mjernog stroja za provjeru ravnosti platforme i tačnosti rupe tromjesečno i brzo ispravljanje odstupanja.

Korištenjem 3D kamere ili laserskog senzora za postizanje kontrole zatvorene{1}}petlje, položaj gorionika za zavarivanje može se pratiti i podešavati u realnom vremenu, a odstupanje se može kontrolisati unutar ±0,1 mm.