Glavne karakteristike proizvoda od nerđajućeg čelika

 

Zavarljivost
Različite namjene proizvoda imaju različite zahtjeve za performanse zavarivanja. Posuđe klase I općenito ne zahtijeva performanse zavarivanja, čak i uključujući neke kompanije za lonce. Međutim, većina proizvoda zahtijeva dobre performanse zavarivanja sirovina, kao što su stolno posuđe klase II, termos čaše, čelične cijevi, bojleri, dispenzeri vode, itd.
Otpornost na koroziju
Većina proizvoda od nerđajućeg čelika zahteva dobru otpornost na koroziju, kao što su stolno posuđe klase I i klase II, kuhinjski pribor, bojleri, dispenzeri vode, itd. Neki strani trgovci takođe provode testove otpornosti na koroziju na svojim proizvodima: koristite NACL vodeni rastvor za zagrevanje do ključanja, nakon određenog vremena izlijte otopinu, operite i osušite te izmjerite gubitak težine kako biste odredili stupanj korozije (Napomena: Prilikom poliranja proizvoda, budući da brusni papir ili brusni papir sadrži Fe, to će uzrokovati mrlje rđe na površini tokom test)
Kada broj atoma kroma u čeliku nije manji od 12,5%, elektrodni potencijal čelika može se naglo promijeniti iz negativnog potencijala u pozitivan potencijal elektrode. Sprečiti elektrohemijsku koroziju.
Performanse poliranja
U današnjem društvu proizvodi od nehrđajućeg čelika uglavnom prolaze kroz proces poliranja tokom proizvodnje. Samo nekoliko proizvoda kao što su bojleri i rezervoari za vodu ne trebaju poliranje. Stoga, ovo zahtijeva da sirovina ima dobre performanse poliranja. Faktori koji utječu na učinak poliranja su uglavnom sljedeći:
①Površinski nedostaci sirovina. Kao što su ogrebotine, udubljenja, prekomjerno kiseljenje itd.
② Problemi sa sirovinama. Ako je tvrdoća preniska, nije lako polirati (loše BQ performanse), a ako je tvrdoća preniska, površina je sklona narandžinoj kori tokom dubokog izvlačenja, što utiče na BQ performanse. BQ performanse sa visokom tvrdoćom su relativno dobre.
③Za proizvode koji su prošli duboko izvlačenje, male crne mrlje i RIDGING će se takođe pojaviti na površini područja sa izuzetno velikom deformacijom, što utiče na BQ performanse.
Otpornost na toplotu
Otpornost na toplinu odnosi se na sposobnost nehrđajućeg čelika da zadrži svoja odlična fizička i mehanička svojstva na visokim temperaturama.
Utjecaj ugljika: Ugljik je element koji snažno formira i stabilizira austenit i širi austenitnu zonu u austenitnom nehrđajućem čeliku. Sposobnost ugljenika da formira austenit je oko 30 puta veća od nikla. Ugljik je intersticijski element, koji može značajno poboljšati čvrstoću austenitnog nehrđajućeg čelika kroz ojačavanje čvrstim rastvorom. Ugljik također može poboljšati otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika u visokoj koncentraciji klorida (kao što je 42% MgCl2 otopina ključanja). Međutim, u austenitnom nerđajućem čeliku, ugljenik se često smatra štetnim elementom. To je uglavnom zbog toga što pod nekim uvjetima otpornosti nehrđajućeg čelika na koroziju (kao što je zavarivanje ili zagrijavanje na 450~850 stepeni), ugljik može formirati jedinjenja ugljika Cr23C6 s visokim sadržajem hroma s hromom u čeliku. , što rezultira lokalnim smanjenjem hroma, što smanjuje otpornost čelika na koroziju, posebno međugranularnu otpornost na koroziju. Stoga. Od 1960-ih, novorazvijeni krom-nikl austenitni nehrđajući čelici su uglavnom tipovi s ultra niskim udjelom ugljika sa sadržajem ugljika manjim od 0,03% ili 0,02%. Može se vidjeti da kako se sadržaj ugljika smanjuje, smanjuje se intergranularna osjetljivost čelika na koroziju. Kada je sadržaj ugljika manji od 0,02%, to ima najočigledniji učinak. Neki eksperimenti također ističu da će ugljik povećati sklonost koroziji hroma austenitnog nerđajućeg čelika. Zbog štetnog djelovanja ugljika, ne samo da bi se sadržaj ugljika trebao kontrolisati što je moguće niže tokom procesa taljenja austenitnog nehrđajućeg čelika, već i u kasnijim procesima vruće, hladne obrade i toplinske obrade, povećanje ugljika na površini nehrđajućeg čelika treba spriječiti kako bi se izbjeglo taloženje krom karbida.