Upute za instalaciju i otklanjanje grešaka 3D radnog stola za zavarivanje

Upute za instalaciju i otklanjanje grešaka 3D radnog stola za zavarivanje
I. Pred{1}}Priprema za instalaciju
* **Odabir lokacije**

Postavite na ravnu, čvrstu i suhu površinu kako biste izbjegli neravnine koje bi mogle uzrokovati potresanje i utjecati na točnost i stabilnost zavarivanja.

Ostavite 1,5-2 metra radnog prostora oko radnog stola, dalje od velikih mašina i izvora vibracija i osigurajte dobru ventilaciju kako biste uklonili štetne gasove.

* **Čišćenje i pregled platforme**

Temeljito očistite radnu površinu posebnim sredstvom za čišćenje kako biste uklonili prašinu, ulje i druge nečistoće.

Pregledajte ima li na površini ogrebotina, udubljenja ili deformacija. Provjerite integritet rupa za pozicioniranje i T-utora i odmah popravite sve probleme.

* **Priprema alata i pribora**

Pripremite aparate za zavarivanje, gorionike za zavarivanje, šipke za zavarivanje i druge alate u skladu sa oblikom i veličinom radnog komada, osiguravajući da su u dobrom radnom stanju.

Odaberite uređaje (kao što su brze stezaljke i igle za lociranje) koje odgovaraju rupama za pozicioniranje platforme i T-prorezima i provjerite da li su sve komponente kompletne i fleksibilne.

II. Koraci instalacije
* **Sastavljanje platforme**

Ako se radi o modularnoj strukturi, povežite komponente uzastopno prema uputama, koristeći namjenske vijke i matice da ih pričvrstite, osiguravajući da je platforma čvrsto sastavljena i ravna.

**Pozicioniranje radnog komada**

Postavite radni komad na platformu i izvršite početno pozicioniranje koristeći rupe za pozicioniranje, T-proreze, igle za pozicioniranje i blokove za pozicioniranje.

Koristite mjerne alate kao što su čeljusti i indikatori za biranje za podešavanje položaja, osiguravajući da tačnost pozicioniranja ispunjava zahtjeve.

**Instalacija učvršćenja i stezanje**

Ugradite učvršćenje i stegnite radni komad, osiguravajući da ostane stabilan i da se ne pomjera tokom zavarivanja.

**III. Otklanjanje grešaka i kalibracija**

**Kalibracija tačnosti**

Koristite nivo da provjerite ravnost (manje ili jednako 0,10/1000 mm) i okomitost (manje ili jednako 0,10/200 mm). Kontrolirajte visinsku razliku na četiri ugla podešavanjem potpornih vijaka.

Koristite koordinatnu mjernu mašinu da provjerite grešku razmaka rupa (npr. D28 serija zahtijeva ±0,05 mm). Uzastopno stežite i testirajte ponovljivost pozicionih klinova (odstupanje manje od ili jednako 0,01 mm).

**Testiranje dinamičkih performansi**

Nakon utovara nominalne težine (npr. 2 tone), provjerite promjenu ravnosti; deformacija mora biti manja ili jednaka 0,02 mm.

Kada je povezan s robotskom rukom, provjerite odstupanje između puta zavarivanja i teorijske putanje pomoću laserskog tragača.

IV. Mjere opreza pri upotrebi

Operativne procedure

Izbjegavajte stavljanje radnog predmeta na radni sto na duže vremenske periode. Osigurajte da su tačke potpore poravnate s glavnim točkama potpore kako biste spriječili lokaliziranu deformaciju uslijed pritiska.

Pratite praćenje šava u realnom-vremenu tokom zavarivanja. Pauzirajte i odmah prilagodite ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti.

Održavanje i njega

Očistite površinu od šljake i prašine nakon svake upotrebe. Nanesite ulje protiv -rđe i prekrijte zaštitnim filmom ako se radni komad ne koristi duži period.

Ponovo testirajte ključne parametre svakih 6 mjeseci i zabilježite trendove podataka kako biste predvidjeli degradaciju tačnosti.

Kontrola životne sredine

Održavajte stabilnu temperaturu okoline (20±5 stepeni) i vlažnost manju ili jednaku 60% kako biste spriječili da termička deformacija utječe na preciznost.

V. Uobičajeno rješavanje problema

Degradacija tačnosti: Odmah ponovo kalibrirajte. Provjerite jesu li potporni vijci olabavljeni ili jesu li temperatura okoline i vlažnost nenormalni.

Labava učvršćenja: Provjerite zakretni moment spojnih vijaka kako biste osigurali dovoljnu silu stezanja.

Neispravnost opreme: Kontaktirajte profesionalnu organizaciju za fabričku popravku (npr. visoko{2}}platforme visoke preciznosti treba strugati svake 2 godine).

 

Slobodno me kontaktirajte za više detalja!↓↓↓

Mob:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)

Email:Evasummer@lemarmetal.com

www.lemarmachine.com